Sistema FGD
En un sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD), los compuestos de azufre se eliminan de las emisiones de escape de las centrales eléctricas de combustibles fósiles. Estos sistemas son cruciales para las empresas comprometidas con el medio ambiente.
El equipo del sistema OUCO FGD logra esto a través de un proceso industrial de adición de absorbentes. En el proceso, los gases de combustión se saturan de vapor con el absorbente en una solución acuosa.
Cada sistema FGD de OUCO está equipado con sistemas avanzados de distribución de pulverización, boquillas de alto rendimiento, eliminadores de niebla y sistemas de purga. Nuestros diseños también integran el control de la contaminación atmosférica y otras opciones personalizables.
Con capacidades que van desde los 50 MW hasta los 1000 MW, los sistemas FGD de OUCO son ideales para industrias como la de pulpa y papel, aluminio, minería, química y textil, garantizando operaciones más limpias y el cumplimiento de las normas mundiales de emisiones.
¿Por qué elegir a OUCO como su fabricante de sistemas FGD?
OUCO se encuentra entre los mejores fabricantes de sistemas FGD en China.
Suministramos soluciones de sistema FGD efectivas, ecológicas y rentables adaptadas a su establecimiento.
Colaboramos con marcas líderes y desarrollamos nuestra propia tecnología patentada; puede estar seguro de nuestra competencia.
Excelente proceso de desulfuración de gases de combustión
Los sistemas FGD de OUCO eliminan hasta el 95% o más del dióxido de azufre, capturando eficazmente las cenizas volantes y ayudándole a cumplir fácilmente con las normas locales de emisiones.
Diseñados para ofrecer alta fiabilidad y bajo consumo energético, nuestros sistemas minimizan el impacto ambiental al tiempo que garantizan la estabilidad operativa a largo plazo.
Equipado con un avanzado calentador de gas-gas (GGH), el sistema aumenta eficientemente la humedad en los gases de combustión a alta temperatura, reduce la temperatura de escape y garantiza un funcionamiento sin fugas.
Un diseño estructural especial evita la obstrucción de los equipos y la acumulación de impurezas, mientras que la pared interior resistente a la corrosión y la torre de absorción prolongan significativamente la vida útil.
OUCO ofrece soluciones FGD personalizadas adaptadas a los requisitos de su proyecto, incluyendo procesos de desulfuración en seco, semiseco y húmedo.
- Dibujo CAD
- Modelo
- Fabricación industrial
- Nuestra fábrica
- LEED
| Tipo | Unidad | OUCO Depurador 30- O/C/H | Depurador OUCO 60- O/C/H | Depurador OUCO 75- O/C/H | Depurador OUCO 90- O/C/H | Depurador OUCO 100- O/C/H | Depurador OUCO 120- O/C/H | Depurador OUCO 160- O/C/H | Depurador OUCO 180- O/C/H | Depurador OUCO 210- O/C/H | Depurador OUCO 300- O/C/H | Depurador OUCO 400- O/C/H | Depurador OUCO 470- O/C/H | Depurador OUCO 550- O/C/H | Depurador OUCO 630- O/C/H | Depurador OUCO 700- O/C/H |
| Potencia total del motor | MW / h | 4 | 8 | 10 | 12 | 13 | 15 | 20 | 23 | 27 | 38 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Flujo de gases de escape | 31576 | 62846 | 76427 | 94859 | 102764 | 118574 | 158099 | 181813 | 213433 | 300387 | 395247 | 474296 | 553345 | 632395 | 711444 | |
| Diámetro de salida | m | 2 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | 3.6 | 3.8 | 4.4 | 4.7 | 5.1 | 6.1 | 7 | 7.6 | 8.2 | 8.8 | 9.4 |
| Altura de EGCU | m | 14 | 15 | 15.5 | 15.5 | 15.5 | 16 | 16 | 16 | 16 | 17 | 17 | 18 | 19.5 | 20 | 20 |
| Peso de EGCU | T | 12.1 | 15.4 | 16.7 | 17.9 | 18.5 | 19.6 | 22 | 23.3 | 25 | 29 | 32.8 | 35.6 | 38.3 | 40.8 | 43.2 |
| Carga de potencia máxima (para el modo de bucle abierto) | kW | 100 | 168 | 202 | 236 | 253 | 287 | 371 | 422 | 490 | 676 | 881 | 1050 | 1220 | 1389 | 1560 |
| Eficiencia del depurador | > 98% (Cumplimiento de los requisitos MARPOL / MEPC) | |||||||||||||||
| Entrada de temperatura máx. | ℃ | 450 | ||||||||||||||
| Contrapresión | Pa | <1000 | ||||||||||||||
| Ejecutar en seco (Sí/No) | Sí | |||||||||||||||
El acrónimo en el sistema FGD significa Desulfuración de gases de combustión. El sistema FDG ayuda a prevenir la contaminación del aire.
El sistema FGD es un conjunto de tecnologías utilizadas para eliminar y limitar los compuestos de azufre de:
- Emisiones de gases de escape de centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles
- emisiones de gases de combustión de las plantas de incineración de residuos
El sistema FGD puede eliminar S02 o dióxidos de azufre de los gases de escape mediante un proceso húmedo, semiseco y seco.
Sistema de desulfuración de gases de combustión húmedos
En muchas situaciones, el sistema FGD húmedo es el más común en las centrales eléctricas de combustibles fósiles.
En este proceso, los gases de combustión son vapor saturado con un absorbente en una solución acuosa. Los absorbentes utilizados son:
- sulfito de sodio
- amoníaco
Estos absorbentes pueden eliminar alrededor del 99% del dióxido de azufre (SO2) de los gases de combustión.
Además, el uso de lodo de piedra caliza o cal también es muy utilizado. Este proceso se llama Lavado húmedo de piedra caliza.
La suspensión de piedra caliza de base alcalina se utiliza para depurar los gases de combustión. La piedra caliza también es absorbente pero no tan cara.
Lavado húmedo de piedra caliza
- Primero, se mezclará la lechada de cal y el agua. Pero, la piedra caliza o cal no es soluble en agua. Entonces, el absorbente vendrá en forma de:
- forma en polvo
- lodo acuoso
- forma seca
- Luego, el absorbente se inyectará a través de las boquillas de aspersión del lavador de gases de combustión. Los depuradores utilizados vienen en muchos tipos, tales como:
- Depurador de flujo de contacto doble
- Depurador de torre de pulverización
- Depurador de varilla Venturi
- Depurador de torre de placa
- Depurador de lecho empacado
- Fregadora de torre con bandeja
- Después de eso, el SO2 o el dióxido de azufre será eliminado por el rocío o las gotitas de la lechada de cal.
- El dióxido de azufre se convertirá entonces en un sulfito de calcio húmedo.
- Luego, un subproducto de ese sulfito de calcio se convertirá en yeso.
Sistema de desulfuración de gases de combustión secos
Hay 2 procesos de sistemas FGD secos, como el sistema de secado por aspersión y el sistema de inyección seca.
Estos procesos funcionan inyectando cal en los gases de combustión para eliminar el SO2 o dióxido de azufre.
Sistema de inyección en seco
Este sistema comienza inyectando directamente el gas de combustión utilizando estos adsorbentes:
- absorbente de piedra caliza
- cal en polvo
- cal hidratada seca
El sorbente seco se inyectará en uno de estos 3 lugares:
- la parte superior del generador de vapor
- economizador parte del generador de vapor
- la canalización entre el precipitador electrostático y el precalentador de aire
Y el sorbente en polvo se inyectará a través de las lanzas. Por lo tanto, el sorbente en polvo se distribuirá por igual a través de la ruta de flujo del gas de combustión.
La tan2 reaccionará directamente con la cal en polvo. Y el sorbente desperdiciado se eliminará de los gases de combustión, incluidas las cenizas volantes de la combustión.
Sistema de secado por aspersión
El sistema de secado por aspersión también se denomina proceso semiseco. Son el segundo sistema FGD más común.
El sistema de secado por aspersión tiene una tasa de eliminación de dióxido de azufre de menos del 90%.
Este proceso se puede utilizar para gas con un nivel de azufre de hasta 3.5%.
El sistema de secado por aspersión utiliza lechada de cal como reactivo. La lechada de cal generalmente se atomiza.
Luego, se rociará en un recipiente separado.
El sistema de secado por aspersión es:
- simples
- baja inversión
- de alto rendimiento
El sistema FGD tiene muchas ventajas y características tales como:
- Utilidad y Ahorro de Energía
- Alta confiabilidad y rendimiento
- Control de Contaminantes Múltiples
- Hasta el 99% del SO2 Eficiencia de eliminación
- Esquema de operación flexible
- Bajo requisito de espacio
- Bajo consumo de agua
- Sin penacho de color
- Subproducto seguro
Podemos utilizar el sistema FGD en diferentes industrias como:
- Industria petroquímica
- Industria del negro de humo
- Industria metalúrgica
- Central térmica
- industria del papel
- Industria química
- Industria del cemento
- Plantas de conversión de residuos en energía
- Industria de la coquización
- Centrales eléctricas
- Plantas de procesamiento de minerales
- Unidades de Combustión de Carbón y Petróleo
- Calderas Utilitarias
- Calderas industriales
- Incineradores de residuos municipales
- Incineradores de desechos médicos
- Refinerías de petróleo
- Plantas de horno de cal
- Fundiciones de metales
- Plantas de ácido sulfúrico
El sistema FGD es muy eficaz.
Puede eliminar compuestos de azufre en el rango de 50% y 99%.
El porcentaje más alto lo alcanza el sistema FGD húmedo. Y el porcentaje más bajo es por el sistema FGD seco.
Reseñas de clientes
5/5