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Instalación de tuberías en alta mar: la guía definitiva

La guía definitiva para el tendido de tuberías en alta mar

Bienvenido a la guía definitiva para el tendido de tuberías en alta mar, un recurso adecuado tanto para principiantes como para expertos.

El tendido de tuberías costa afuera es un proceso vital en la industria del petróleo y el gas, y sirve como base de la infraestructura energética global. Para quienes trabajan en la industria marítima, tener un conocimiento básico de esta práctica es esencial.

En las siguientes secciones, exploraremos a fondo diferentes facetas del tendido de tuberías costa afuera, incluida su definición, tecnología, construcción, medidas de seguridad, equipos y más. Nuestro objetivo es brindarle el conocimiento necesario para realizar operaciones de tendido de tuberías submarinas de manera segura y eficiente.

¿Qué es el oleoducto submarino?

Las tuberías submarinas, también conocidas como tuberías marinas, submarinas o submarinas, son conductos cruciales sumergidos bajo las aguas de ríos, estrechos, lagos y mares.

Su función principal es transportar líquidos, gases o sólidos sueltos, lo que los convierte en un componente vital de los sistemas de suministro de energía.

Los materiales utilizados en su construcción suelen incluir acero al carbono, acero aleado de alto rendimiento y otros aceros resistentes a la corrosión, todos protegidos por revestimientos y revestimientos epoxi para combatir la corrosión y facilitar la instalación en el fondo marino.

Una ventaja notable de estas tuberías submarinas es su adaptabilidad a diversas profundidades, terrenos y condiciones del agua, lo que resulta en una eficiencia de transporte excepcional y un consumo mínimo de energía.

Por ejemplo, la Golfo de México cuenta con una vasta red de más de 26,000 millas de oleoductos y gasoductos en su fondo marino, que sirven como la principal fuente de petróleo y gas marino para los Estados Unidos.

Sin embargo, surge un desafío importante debido a que la mayoría de estas tuberías se colocan bajo el agua o en el lecho marino o se entierran en zanjas submarinas, lo que hace que los esfuerzos de inspección y reparación sean particularmente desafiantes.

La importancia de la instalación de tuberías costa afuera

La instalación de oleoductos marinos desempeña un papel fundamental en la industria del petróleo y el gas.

No es posible transportar eficientemente petróleo o gas desde plataformas petrolíferas en alta mar y plataformas de gas hasta instalaciones de procesamiento en tierra sin construir una red compleja de gasoductos en alta mar.

Implica la instalación de tuberías que pueden abarcar cientos de kilómetros y conectan pozos submarinos con refinerías y plantas de energía en tierra. No sólo alivia la presión sobre el transporte marítimo, sino que también satisface las necesidades energéticas del mundo.

El proceso de tendido de tuberías en alta mar es complejo y exige experiencia multidisciplinaria, equipos especializados y una planificación meticulosa para garantizar la seguridad y eficiencia de las operaciones.

Como resultado, crea numerosas oportunidades laborales, promoviendo el crecimiento de la industria y el desarrollo de equipos avanzados. Además, contribuye significativamente a las economías de los países involucrados en este proceso.

¿Cómo se instalan los oleoductos marinos?

Las tuberías generalmente se colocan utilizando embarcaciones de tendido de tuberías de gran tamaño equipadas con maquinaria especializada. Todo el proceso se puede delinear en varias etapas distintas, que abarcan la planificación, la ingeniería, la inspección y la instalación.

  1. Fase de planeamiento: La ruta del oleoducto está meticulosamente planificada, teniendo en cuenta varios factores como la profundidad del agua, las condiciones del fondo marino, consideraciones ambientales y el cumplimiento normativo.
  2. Ingeniería: La etapa de ingeniería implica el diseño integral de la tubería, incluida la selección de materiales, el dimensionamiento y la producción.
  3. PREPARACIÓN: Los buques portatubos transportan y descargan el tubo, apilándolo en áreas de almacenamiento a ambos lados de la barcaza de tendido. Aquí se ejecutan diligentemente procedimientos esenciales como corte de tuberías, limpieza y pruebas no destructivas.
  4. Topografía: El fondo marino se examina cuidadosamente para localizar con precisión la ruta del oleoducto. Se utilizan equipos especializados como sonar y ROV para mapear el fondo marino e identificar posibles obstáculos o peligros.
  5. Instalación: Esta es la fase más crítica del tendido de tuberías en alta mar, e involucra varios procesos y tecnologías, incluidos S-lay y J-lay, que se explicarán con más detalle en el párrafo siguiente.
  6. Conexión: Durante la fase de conexión en la instalación de tuberías en alta mar, existen dos métodos: conexiones mecánicas y soldadura submarina; la soldadura suele ser la preferida en esta industria debido a su rentabilidad.

¿Esto es todo? Por supuesto que no. Una vez en funcionamiento, resulta imperativo mantener una vigilancia atenta sobre el rendimiento del oleoducto.

Los operadores deben optimizar continuamente las operaciones de los ductos y garantizar la eficiencia al tiempo que reducen la incidencia de anomalías y fallas. Esto se logra mediante el uso de una variedad de tecnologías, incluidos sensores, sistemas de comunicación, software y sistemas de monitoreo.

Tipos de métodos de instalación de tuberías costa afuera

Existen cuatro métodos principales de instalación de tuberías en alta mar, incluidos S-lay, J-lay, Reel-Lay y Towing.

Cuatro métodos principales de instalación de tuberías costa afuera

Matar

El método de tendido de tuberías S-Lay, ampliamente preferido para instalar tuberías en aguas de poca a media profundidad, deriva su nombre de la distintiva configuración en forma de S que se materializa durante el proceso de tendido.

Este método aprovecha los buques S-Lay especializados equipados con la maquinaria necesaria. Los tramos de tubería individuales se sueldan sistemáticamente a bordo del barco y se someten a rigurosas evaluaciones de calidad. A continuación, la sarta de tuberías se suelta con cuidado de la popa del barco, guiada por un aguijón a medida que desciende al agua. Con cada segmento de tubería adicional agregado y extendido hacia el mar, asumen colectivamente la icónica forma de "S".

La adaptabilidad del método S-Lay brilla a través de su capacidad para adaptarse a una amplia gama de diámetros de tubería, que van desde 2 a 60 pulgadas, con longitudes que alcanzan hasta unos impresionantes 5000 metros bajo el agua. Esta versatilidad permite una tasa de colocación consistentemente alta, incluso cuando se trata de tuberías de gran diámetro.

Sorprendentemente, el método S-Lay cuenta con una velocidad de tendido máxima de 5 a 8 kilómetros por día, lo que lo distingue como la solución más eficiente económicamente, tanto en términos de gastos de envío como de tendido.

J-lay

El método de tendido de tuberías J-lay es una técnica más nueva para instalaciones en aguas profundas. Su nombre deriva de la distintiva forma de 'J' que asume el oleoducto durante su despliegue, extendiéndose desde la superficie del buque hasta el fondo del mar.

El método J-Lay se utiliza para tuberías con diámetros de 10” a 50” en aguas profundas y ultraprofundas. Se premontan múltiples tuberías en 'cuerdas' y luego se colocan verticalmente dentro de una torre de colocación en J especialmente diseñada en el recipiente de colocación. Aquí, se sueldan entre sí y se bajan en un ángulo casi vertical al fondo del mar.

Una de las ventajas clave del sistema J-lay es su capacidad para reducir la tensión en la tubería y minimizar la distancia hasta el punto de contacto con el fondo marino, a medida que la línea desciende directamente al agua. Esto da como resultado menores requisitos de tensión para el recipiente de tendido y una mayor precisión en el posicionamiento de la tubería.

Si bien puede tener una velocidad de colocación más lenta (2-7 km/día) y costos más altos en comparación con los métodos S-lay, la técnica J-lay sobresale en aguas profundas y ultraprofundas, ofreciendo una mayor resistencia a las corrientes submarinas y una precisión superior en instalación de tuberías en comparación con otros métodos como S-lay.

Colocación del carrete

A diferencia de los métodos S-Lay y J-Lay, el enfoque Reel-Lay implica fabricar la tubería en tierra antes de su despliegue. Una vez fabricada la tubería, se enrolla sobre un rodillo vertical (también conocido como carrusel) en el barco. Esto permite que la producción y el tendido de tuberías se realicen por separado, lo que reduce el tiempo necesario para el tendido de tuberías y ofrece ahorros de costos.

Durante la instalación, el método Reel-Lay puede adoptar configuraciones S-Lay o J-Lay dependiendo de las capacidades de los recipientes de tendido de tuberías. El método Reel-Lay ofrece una alta velocidad de tendido de hasta 16 km por día y es rentable. No obstante, es adecuado principalmente para diámetros de tubería de 16 a 18 pulgadas, ya que los diámetros más grandes pueden sufrir deformación plástica y tensión como resultado del bobinado.

Una de las características notables de Reel-Lay es que la cantidad de tubería que se puede colocar está limitada por la capacidad del tambor. Esta limitación significa que es posible que el recipiente necesite regresar a la base del carrete para obtener más tambores para continuar colocando. Como resultado, este método puede ser más eficiente para operaciones de tendido de tuberías a distancias más cortas.

Tirar y remolcar

Los métodos de remolque se utilizan a menudo al instalar varias tuberías agrupadas. Esto se logra mediante remolcadores, módulos de flotabilidad y cadenas lastradas. En concreto, existen cuatro métodos:

1. Método de remolque inferior
El método de tendido de tuberías Bottom Tow presenta un enfoque intrigante al guiar la tubería a lo largo del fondo marino, eliminando la necesidad de módulos de flotabilidad. Encuentra su nicho en instalaciones de aguas poco profundas, especialmente en zonas donde el fondo marino se caracteriza por su terreno blando y uniforme.

En este método, la tubería se arrastra meticulosamente a través del lecho marino hasta que llega exactamente a su destino previsto. Para salvaguardar la capa exterior de la tubería, a menudo recubierta para protegerla contra la corrosión, se aplica meticulosamente una capa protectora adicional a la mitad inferior de la tubería. Esta elección estratégica ofrece una ventaja notable: el gasoducto permanece impermeable a la influencia de las corrientes submarinas, lo que garantiza su estabilidad y longevidad.

2. Método de remolque desde el fondo
El método Off-Bottom Tow se distingue por incorporar módulos de flotabilidad meticulosamente unidos a la tubería. Estos módulos de flotabilidad están ingeniosamente unidos mediante cadenas que mantienen el contacto con el fondo marino, lo que le permite flotar aproximadamente de 1 a 2 metros sobre el fondo marino. Evite cualquier contacto directo entre la tubería y el fondo marino, para que no haya desgaste inducido por la fricción entre la tubería y el fondo marino.

Sin embargo, es imperativo considerar cuidadosamente la altura relativa sobre el fondo marino, asegurando que la altura de flotación de las tuberías supere cualquier estructura cercana u obstáculo potencial, garantizando un proceso de instalación fluido y sin obstáculos.

3. Método de remolque a media profundidad
En el complejo mundo de la instalación de tuberías, el método de remolque de profundidad media surge como una técnica refinada que se basa en mantener las tuberías en sus posiciones designadas mediante la aplicación de tensión controlada. Esta tensión se genera empleando dos buques, uno estacionado en cada extremo de las tuberías, trabajando en perfecta sincronía.

A diferencia de los métodos de remolque de superficie que dependen de módulos de flotabilidad, el método de remolque de profundidad media aprovecha ingeniosamente la propulsión hacia adelante del remolcador para sumergir la tubería a una profundidad controlada.

Para garantizar la máxima precisión en el control de la altura del oleoducto, a menudo se despliega un buque adicional, equipado con transpondedores submarinos que monitorean continuamente la posición del oleoducto. Luego, estas señales se transmiten a los buques remolcadores, permitiéndoles realizar ajustes minuciosos en sus propulsores, manteniendo así la tubería a la altura deseada. Cuando se detiene el movimiento de avance, la tubería desciende suavemente y encuentra su lugar de descanso en el fondo del mar.

4. Método de remolque de superficie
El método Surface Tow implica remolcar la tubería sobre la superficie del agua. En este enfoque, se utiliza un remolcador para remolcar la tubería y los módulos de flotabilidad desempeñan un papel crucial para mantener la tubería a flote. Estos módulos de flotabilidad se instalan a intervalos diseñados, lo que permite que la tubería flote con la parte superior de la tubería apenas rompiendo la superficie del agua.

En este método se emplean dos buques remolcadores, uno para tirar y el otro para retener, asegurando un transporte controlado del oleoducto. Cuando la tubería llega a su ubicación prevista, se emplea un procedimiento de inundación específico para bajarla de forma segura al fondo del mar.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que el método Surface Tow es vulnerable a las condiciones climáticas y las malas condiciones del mar pueden dañar potencialmente el oleoducto durante el transporte. Además, en corrientes fuertes, el posicionamiento preciso de las tuberías puede resultar complicado.

Equipos y herramientas

El sistema de tendido de tuberías costa afuera se basa en una gama especializada de equipos y herramientas para garantizar la instalación segura y eficiente de las tuberías. Entre ellos, la piedra angular es la barcaza o buque tendido de tuberías, equipado con una amplia gama de maquinaria diseñada para manipular y conectar tramos de tubería sin problemas. Éstos son algunos de los componentes críticos:

1. Torre de tubería:

Una torre de tendido de tuberías en alta mar es un componente indispensable que se utiliza en la construcción en alta mar y en la instalación de tuberías submarinas. Estas torres, que normalmente se encuentran en barcazas de colocación de tuberías, cuentan con una serie de tensores, estaciones de soldadura y un sistema de manipulación de tuberías.

Torre de tuberías en barcaza

2. Rampa de tubería:

Las rampas para tuberías, a menudo denominadas aguijones, desempeñan un papel fundamental a la hora de guiar los tubos de acero soldados fuera de la parte trasera del barco y bajarlos suavemente al agua. Las tuberías se colocan en el aguijón y se enrollan sobre rodillos de soporte de tuberías hacia el agua, que se utilizan principalmente para el método de instalación "S-lay".

rampa de tubería costa afuera

3. Vertedero por la borda:

Este componente asume un papel crucial en las operaciones de tendido horizontal o “S-Lay”, garantizando el despliegue seguro de tuberías entre el buque de tendido de tuberías y el fondo marino, mitigando el riesgo de fricción o daños por desgaste.

Conducto de descarga de tuberías

4. ROVs:

Los ROV (vehículos operados a distancia) se emplean para tareas de estudio del fondo marino, inspección de tuberías y soldadura submarina. Se implementan usando Cabrestante ROV.

Tubería submarina de mantenimiento de ROV

5. Grúas para manipulación de tuberías en alta mar:

Estas grúas con pluma articulada ofrecen una gran capacidad de carga y una notable flexibilidad, y a menudo están equipados con un brazo extendido. Son fundamentales en las operaciones de manipulación, tendido y transferencia de tuberías. Normalmente, una grúa principal se complementa con un conjunto de grúas auxiliares.

Grúa con pluma articulada para tendido de tuberías

6. Rodillos para tubos:

Esta herramienta sencilla pero eficaz emplea una superficie de baja fricción para facilitar el movimiento de las tuberías, lo que permite la gestión eficiente de líneas más largas.

Rodillos de tubería

7. Tensores de tuberías y cables:

Los tensores sirven para controlar y mantener la tensión en tuberías y cables durante la instalación, mantenimiento o movimiento, protegiendo eficazmente las tuberías de acciones de pandeo.

Tensores de tuberías y cables

8. Carruseles de almacenamiento:

Estos grandes carretes con ejes verticales se emplean para el almacenamiento de cables, umbilicales y tuberías flexibles.

Carruseles de almacenamiento de cables y tuberías

9. Cabrestantes de tracción:

También conocidos como cabrestantes de tracción de tuberías, desempeñan un papel fundamental en las operaciones de extracción y extracción de tuberías desde la barcaza de tendido. Estos tornos Controlar meticulosamente la tensión y el movimiento de la tubería durante la instalación, garantizando la colocación segura y eficiente de las tuberías en el fondo marino.

Cabrestantes de tracción costa afuera
10. Equipo de soldadura:

Una variedad de equipos de soldadura, incluidas máquinas soldadoras de tubos, máquinas cortadoras de tubos, electrodos, equipos MIG, tubulares, TIG y herramientas de montaje, es esencial para garantizar conexiones y soldaduras sólidas de tuberías.

robot avanzado de soldadura de tuberías

Desafíos del tendido de tuberías en alta mar

El tendido de tuberías en alta mar representa una tarea formidable, que opera predominantemente en entornos remotos y hostiles que presentan una variedad de desafíos técnicos, logísticos y ambientales.

El principal de estos desafíos es la naturaleza impredecible del propio océano. Las condiciones del mar en constante cambio pueden dar lugar a patrones climáticos adversos que representan una amenaza significativa para el buen desarrollo de las operaciones de un buque de tendido de tuberías.

Además, el entorno de aguas profundas añade otra capa de complejidad. Acceder al lugar de instalación puede resultar arduo y requiere equipos especializados capaces de soportar las formidables presiones externas que se encuentran en aguas profundas. La ejecución exitosa de las tareas de instalación, mantenimiento y revisión requiere la colaboración de expertos multidisciplinarios y buzos especializados altamente capacitados.

Es esencial reconocer que cuanto más largo y profundo sea el oleoducto submarino, mayores serán los costos asociados. Esta carga financiera surge de los estrictos requisitos asociados con factores como la forma de la tubería, la resistencia a la compresión, las técnicas de soldadura, la calidad del material, las tolerancias dimensionales y más.

Para superar estos desafíos, las operaciones de tendido de tuberías en alta mar suelen incorporar tecnologías y técnicas avanzadas, como embarcaciones posicionadas dinámicamente y soldadura submarina. Además, una planificación y preparación cuidadosas pueden ayudar a mitigar los riesgos y garantizar la instalación segura y eficiente de tuberías.

¿Cómo garantizar la estabilidad de los oleoductos submarinos?

La estabilidad de los oleoductos submarinos es de suma importancia para salvaguardar su integridad, protegerlos de fuerzas externas y mantener su posición firme en el fondo del mar. Existe una variedad de métodos de intervención disponibles para lograr este objetivo crucial:

  1. Descarga de rocas: Este método consiste en colocar grandes rocas alrededor de las tuberías submarinas para protegerlas del desgaste ambiental, incluida la erosión y las cargas externas. Este enfoque no sólo es eficaz, sino que también es notablemente rentable.
  2. Anclajes de gravedad: Los anclajes de gravedad son fundamentales para asegurar las tuberías al fondo marino. Se despliegan pesadas estructuras de hormigón en el fondo marino, que actúan como una barrera formidable contra el movimiento lateral de las tuberías, especialmente en áreas caracterizadas por fuertes corrientes submarinas. Estos anclajes suelen ser reutilizables, lo que aumenta su atractivo económico.
  3. Pernos de roca: El método de pernos de roca consiste en anclar tuberías al fondo marino clavando pernos en rocas o sedimentos, garantizando así la estabilidad y evitando cualquier movimiento no deseado. Es un método compacto y eficaz.
  4. Trincheras: La excavación de zanjas implica el uso de ROV y máquinas especializadas para crear una zanja en el lecho marino, dentro de la cual se entierran cuidadosamente las tuberías. Este proceso de excavación de zanjas protege eficazmente los oleoductos de amenazas externas y refuerza su estabilidad.
Las zanjas ecológicas para la instalación de tuberías minimizan el impacto marino
El tendido de tuberías mediante enterramiento tiene un bajo impacto en el medio marino

¿Pueden continuar las operaciones de tendido de tuberías en condiciones de mar agitado?

Detenga la operación inmediatamente. Las operaciones de tendido de tuberías pueden enfrentar desafíos considerables cuando se enfrentan a condiciones de mar agitadas, caracterizadas por olas altas, fuertes corrientes y la inestabilidad del propio buque.

Estas condiciones plantean riesgos importantes para los miembros de la tripulación que trabajan en cubierta y controlan el equipo. En respuesta a estas circunstancias desafiantes, puede seguir estos pasos:

  1. Parada inmediata: La seguridad de la tripulación tiene prioridad. Cuando hay mares agitados, la operación de tendido de tuberías se detiene rápidamente para evitar posibles peligros.
  2. Asegurar el oleoducto: Para salvaguardar la integridad de la estructura de la tubería, se crea un bloqueo seguro en su extremo, asegurando que permanezca estable y no se vea afectada por el mar embravecido. Además, se deben instalar cables metálicos y flotadores de localización en la tubería.
  3. Despliegue de Flotadores de Posicionamiento: En preparación para una posible continuación, los flotadores de posicionamiento se levantan cuidadosamente de la cabina con una grúa y se colocan en el exterior. Luego, estos flotadores se lanzan al mar, listos para su despliegue a medida que mejoren las condiciones.
  4. Reanudación de la operación: Una vez que las condiciones del mar se hayan calmado y se hayan vuelto predecibles, las operaciones pueden reanudarse. Se emplea una grúa móvil horizontal para recuperar los flotadores del mar y devolverlos al interior de la cabina. Con estas medidas implementadas, el trabajo puede continuar con seguridad.

¿El tendido de tuberías en alta mar afecta el medio marino?

Sí, el tendido de tuberías en alta mar puede tener efectos impacto significativo en el ecosistema marino.

La instalación de oleoductos tiene el potencial de alterar el lecho marino, afectar la vida marina y también puede causar contaminación por derrames de petróleo.

Para mitigar estas preocupaciones ambientales, las operaciones de tendido de tuberías costa afuera deben cumplir con estrictas regulaciones y pautas ambientales.

Estas medidas suelen incluir el uso de lubricantes biodegradables, el seguimiento activo de la vida marina durante el proceso de instalación y la retirada de tuberías abandonadas.

Además, se deben tomar medidas y técnicas proactivas para evitar fugas de petróleo en tuberías que han estado en uso durante mucho tiempo.

Además de estas precauciones, las compañías petroleras pueden utilizar tecnología avanzada, como zanjadoras, para enterrar oleoductos y reducir el impacto del tendido de oleoductos en alta mar sobre los organismos marinos.

2021 La fuga de un oleoducto submarino en el Golfo de México provoca un incendio
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¿Cuál es el oleoducto submarino más largo del mundo?

Mapa del oleoducto Nord Stream 2023

El título del oleoducto marino más largo del mundo pertenece a “Nord Stream 1”, una notable hazaña de ingeniería. Este sistema de tuberías gemelas tiene un diámetro de 48 pulgadas y se extiende por la asombrosa longitud de 1,224 kilómetros.

Con origen en Vyborg, Rusia, Nord Stream 1 se embarca en su viaje a través del Mar Báltico y finalmente llega a la costa alemana cerca de Greifswald. Su objetivo principal es transportar gas ruso a varios países europeos. Los dos gasoductos submarinos son capaces de transportar 55 mil millones de metros cúbicos (bcm) de gas natural al año.

Antes del logro récord del Nord Stream 1, el título del oleoducto submarino más largo lo ostentaba el “Oleoducto Langled”. El gasoducto Langeled, que se extiende a lo largo de 1,166 kilómetros, discurre bajo el Mar del Norte y conecta la costa noruega con la costa este del Reino Unido.

Si bien el oleoducto Langeled es una notable maravilla de la ingeniería por derecho propio, su capacidad anual es ligeramente menor, 25.5 mil millones de metros cúbicos (bcm).

Sin embargo, en 2022, Gazprom cerró indefinidamente el Nord Stream 1 debido a una fuga provocada por una explosión. Como resultado, el oleoducto Langeled es posiblemente el oleoducto submarino más largo en funcionamiento.

¿Cómo puede ayudarle OUCO en el tendido de tuberías en alta mar?

OUCO es tu confianza grúa costa afuera Como especialista, ofrecemos grúas de manipulación de tuberías de última generación para mejorar la eficiencia y seguridad de la manipulación de sus tuberías.

Nuestro innovador sistema hidráulico de compensación de olas, diseñado específicamente para grúas marinas dedicadas al tendido de tuberías, desempeña un papel fundamental para garantizar un control preciso durante todo el proceso.

Este sistema detecta con precisión los movimientos hacia arriba y hacia abajo del casco del barco, ajustando sincrónicamente la velocidad de descenso del brazo de la grúa y gestionando meticulosamente la retracción y liberación del cable del cabrestante.

Incluso frente a desafíos condiciones del estado del mar Durante el tendido de tuberías, nuestro flotador de posicionamiento se puede maniobrar de forma segura y cómoda desde la cabina hasta el entorno externo.

Esto permite una conexión perfecta con el oleoducto, lo que facilita un despliegue eficiente en el mar. Cuando es necesario continuar la operación, el flotador de tubería se puede levantar sin esfuerzo hacia la cabina, listo para su uso posterior.

Nuestras grúas para manipulación de tuberías están diseñadas para un rendimiento excepcional, con capacidades de rotación total y desplazamiento sobre rieles en la cubierta principal. Estas grúas son impresionantemente eficientes y pueden levantar hasta 200 tubos por día.

Su diseño de centro de gravedad bajo contribuye a una mayor estabilidad, proporcionando a su recipiente de colocación de tuberías un rendimiento confiable y seguro.

Nuestra tecnología se utiliza ampliamente en diversos sectores, incluidas plataformas de producción de petróleo en alta mar, buques de suministro de plataformas, FPSO (almacenamiento y descarga de producción flotante) en alta mar, buques de construcción en alta mar, buques de GNL (gas natural licuado) y más. OUCO ofrece constantemente seguridad y estabilidad excepcionales, ganándose la confianza de clientes de todo el mundo.

Nuestras grúas versátiles y flexibles: el mejor equipo para el tendido de tuberías en alta mar

Ultimas palabras

A medida que la demanda mundial de energía continúa aumentando, la instalación de gasoductos marinos sigue siendo una fuerza fundamental para reforzar la infraestructura energética mundial. Esta industria está preparada para una mayor expansión, impulsada por los avances en la tecnología digital, la realidad virtual y los vehículos submarinos de última generación.

De acuerdo a una informe de Skyquest, se espera que el mercado mundial de oleoductos marinos crezca a un ritmo constante del 4.7% entre 2023 y 2030, y se prevé que el mercado alcance un valor sustancial de 22.38 millones de dólares estadounidenses para 2030.

Esperamos que este artículo le haya brindado información valiosa sobre esta industria en auge para ayudarlo a lograr el éxito de su negocio de instalación de tuberías en alta mar.

 

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